• Home
  • Basis informatie

Basis informatie

Beschadiging aan ponsen en matrijzen en een beperkte levensduur wordt veroorzaakt door het niet naleven van enkele eenvoudige basisregels. Geregeld worden deze basis regels genegeerd door de bediener, de gevolgen die daaruit dan voortvloeien zijn meestal de oorzaak van het probleem.

In de meeste gevallen is een eerste en periodieke controle voldoende. De eerste controle houdt in het zorgvuldige reinigen van de ponshouders, van de machine turret, het verwijderen van al het ponsafval dat mogelijkerwijs gereedschap breuk en vele andere problemen kan veroorzaken.


Ponsen

De geavanceerde bewerkings en draadvonk machines waar op de ponsen geproduceerd worden maken gebruik van de modernste technieken, vervolgens worden de ponsen kwalitatief hoogwaardig inductie gehard. De kwaliteit van het basismateriaal M2 wordt geselecteerd op basis van de benodigde materiaaleigenschappen die noodzakelijk zijn om de hoge prestaties die van de gereedschappen vereist worden te garanderen.


Afstroper of ponsgeleiders

Onze afstroper of ponsgeleiders worden vervaardigd uit hoogwaardig slijtvast staal. Ze worden geproduceerd met de juiste tolerantie om de levensduur van de ponzen en de turret te garanderen. Alle geleiders zijn gehard en waar mogelijk voorzien van smeergroeven om een ongelimiteerde levensduur te waarborgen.


Matrijzen

Het volautomatische productieproces in combinatie met het ISO 9001 vastgelegde eindcontrolesysteem garanderen het maximale niveau voor de kwaliteit van onze matrijzen. De matrijzen worden geproduceerd van hoogwaardig staal D2. Er wordt veel aandacht besteed aan het ontwerpen en bestuderen van de matrijsgeometrie om meest optimale stabiliteit te krijgen, langere levensduur en “anti-scraps pulling”.


Materiaaldikte en gat diameter

Materiaaldikte is een belangrijk issue zowel op zichzelf als in verhouding tot de gat diameter. zeker als de diameter van het geponste gat dicht bij die van de materiaaldikte ligt. Als basisregel moet de diameter van het te ponzen gat niet minder zijn dan de plaatdikte.
Echter met de komst van de hydraulische ponsmachines, waar de slagsnelheid nu meestal instelbaar is, kun je om deze basisregel overrulen. In sommige gevallen, soms met zware belasting, ponzen we plaatmateriaal dat dikker is dan de diameter van het te ponzen gat. tijdens deze omstandigheden is de belasting vele malen groter en zal de levensduur van het gereedschap aanzienlijk korter zijn. Het ponsproces tijdens deze omstandigheden vereist zeker voorzorgsmaatregelen en het naleven van alle veiligheidsvoorschriften, zoals die bij de machine en zijn bedieners van toepassing zijn.


Radius op de hoeken

De levensduur van een pons kan significant beïnvloed worden door de geometrie van het te ponzen gat. De geometrie van de pons met scherpe hoeken is minder gunstig. Indien mogelijk, wordt aanbevolen om deze scherpe hoeken af te ronden. Bij vierkante of rechthoekige gaten wordt aanbevolen, 0,3 ÷ 0,5 mm minimale afronding, dit zal de levensduur van het gereedschap positief beïnvloeden.


De machine bediener

De machine bediener is waarschijnlijk de belangrijkste factor voor de levensduur van de gereedschappen. De ponsmachine op de juiste manier bedienen vereist ervaring: in de eerste plaats moet de bediener zich vertrouwd voelen met de machine, De hierboven beschreven punten en ook hieraan gerelateerde werkzaamheden zullen bekend moeten zijn bij de bediener. Bij het pons-proces kunnen hoge tonnages en spanningen vrij komen, hierdoor is veiligheid in en om de machine en die van de gebruiker van groot belang, de veiligheidsvoorschriften zullen tijdens alle processen en ook zeker wanneer deze niet in de regelgeving zijn vermeld moeten worden nageleefd.


Nuttige tips

  • Gebruik altijd de juiste snijspeling (de oorzaak van de meeste problemen)
  • Regelmatig slijpen van de gereedschappen
  • Voorzie na het slijpproces alle snijkanten van de pons de hoeken met een kleine radius 0,15 mm en demagnetiseer de gereedschappen
  • Reinig alle machine delen en gereedschappen zeer zorgvuldig, voorzie alle bewegende delen van de juiste smeermiddelen
  • Voorzie het werkgebied van de pons op de plaat altijd van een smeermiddel, of gebruik gecoate ponzen
  • Periodieke controle van de ponsgeleiders/adapters, Ponshouders en uitlijning van de machine. Correcte pons programma’s zijn noodzakelijk voor de levensduur van de pons
  • Ponzen heeft de voorkeur ten opzichte van nibbelen
  • Nibbel-proces, gebruik de juiste gereedschappen in verhouding tot plaat dikte, en maximale stappen van 70% van de pons lengte

Matrix Tools BV | Oranjelaan 7 – 7121 CA Aalten (GLD) Nederland | Tel. +31 543 549 588 | sales@matrixtools.nlBedrijfs informatie | Admin | by Evisole Web Marketing | Sitemap‎ | Privacy & cookie

  • it
  • en
  • nl