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Aspectos fundamentales

A menudo los desperfectos en las matrices y punzones, o su duración limitada, dependen de causas menores que deberían ser intuitivas. Muchas veces se desatienden y pasan a ser importantes solo a causa de sus consecuencias.

En la mayoría de los casos es suficiente una verificación inicial y periódica. Por verificación inicial entendemos una meticulosa limpieza de las reducciones de los punzones, de los portamatrices, de los alojamientos o torretas de la máquina, la eliminación de retales o cuerpos extraños.


Punzones

Los punzones se fabrican con las más modernas técnicas de fabricación y con maquinaria a la vanguardia, para luego ser sometidos a tratamientos térmicos de primera calidad; la materia prima utilizada varía según las necesidades y va desde acero M2 a soluciones con mayores prestaciones relacionadas con la metalurgia de polvos.


Extractores o guías de deslizamiento

Fabricados con aceros resistentes sea al desgaste sea a esfuerzos extremos, y con tolerancias que garantizan la duración de los punzones y de la torreta de la punzonadora. Todas las guías están templadas y se entregan con los adecuados canales de lubricación para que su duración sea ilimitada.


Matrices

Los ciclos de producción y control totalmente automáticos garantizan un estándar cualitativo de máximo nivel. Nuestras matrices se fabrican con aceros caracterizados por elevadas prestaciones (D2) y se someten a tratamientos térmicos personalizables. Prestamos una gran atención al estudio de la geometría de las matrices, para poder gestionar mejor las tensiones estructurales, la duración de la herramienta e impedir la subida de los retales.


Espesor del material en relación con el espesor del orificio

El espesor del material tiene su importancia tanto a nivel absoluto como en relación con el diámetro de punzonado. Esto es válido sobre todo cuando el diámetro de los orificios punzonados se aproxima al valor del espesor de la chapa. Una regla tradicional dicta que el diámetro del punzón no sea nunca inferior al espesor de la chapa.

Sin embargo, con la llegada de las punzonadoras hidráulicas, se ha podido ajustar más fácilmente la velocidad de impacto entre punzón y chapa y superar hasta cierto punto dicha regla. En varios casos, también con esfuerzos de gran magnitud, se punzonan orificios en materiales de espesor superior al diámetro del orificio. En estas condiciones, se producen esfuerzos y desgastes mayores y, por tanto, la vida útil de las herramientas es proporcionalmente inferior. Estos mismos esfuerzos extremos requieren una mayor cautela y el acatamiento de las normas de seguridad para la prevención de accidentes. (Por ejemplo, la colocación de barreras y resguardos).


Conectores y achaflanados

La duración de un molde puede estar influenciada considerablemente por la forma del orificio que se desea punzonar. Las geometrías que incluyen esquinas vivas normalmente son menos adecuadas. Cuando sea posible, es necesario embotar o conectar estas esquinas. En el caso de orificios cuadrados o rectangulares, efectuar una conexión mínima 0,3÷0,5 mm para mejorar la duración de la herramienta.


El operador

A pesar de todas las mejoras en cuanto a las herramientas y a la máquina, el operador sigue siendo el factor más importante para la duración del molde. El operador controla de forma directa varios factores que otros medios no consiguen detectar. Utilizar correctamente una prensa punzonadora es una tarea que requiere experiencia: el operador debe, en primer lugar, estar familiarizado con la máquina, estar preparado sobre los puntos anteriormente descritos y sobre las correspondientes operaciones. Durante el punzonado se producen, como ya hemos visto, presiones específicas y esfuerzos sumamente elevados, de modo que deberá prestarse una gran atención a la seguridad de la máquina y del operador, acatando las normas vigentes pero también aplicando medidas adicionales necesarias en ciertos entornos especiales aunque no estén contempladas en las normas.


Consejos útiles

  • Utilizar siempre las holguras adecuadas para la matriz (es la causa de la mayoría de los problemas)
  • Afilar con la justa frecuencia las herramientas ya que el desgaste se produce de forma exponencial
  • Tras el afilado del punzón, redondear ligeramente todas las esquinas de corte con un radio de 0,15 mm y desmagnetizar
  • Limpiar meticulosamente todos los componentes de la máquina y las herramientas, engrasar o lubricar todos los deslizamientos
  • Lubricar siempre la zona de corte o, como alternativa, utilizar punzones revestidos
  • Controlar periódicamente los desgastes de las reducciones, de los portapunzones y de las chavetas de alineación para el centrado de la máquina. La correcta programación de la punzonadora es fundamental para la duración de los punzones
  • Punzonar es siempre más barato que recortar
  • Para el recorte por punzonado, utilizar herramientas dimensionadas en función del espesor y avanzar con al menos el 70% de la sección larga de la herramienta

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